nouvelles de l'entreprise Broyeur planétaire à azote liquide pour le broyage de tissus biologiques, de plantes et d'aliments

Méthodes efficaces pour le broyage à basse température à l'aide de moulins à billes planétaires

Introduction au projet
Dans la préparation des échantillons en laboratoire, il est primordial de préserver les propriétés intrinsèques des matériaux.ou des composés sensibles à la chaleur peuvent subir des changements chimiques ou physiques néfastes s'ils sont exposés à des températures excessives pendant le broyageLes moulins à billes planétaires, réputés pour leur pulvérisation à haut rendement grâce à un impact et à un frottement intenses, génèrent par nature une chaleur significative dans les pots de broyage.Cette accumulation de chaleur pose un défi lors du traitement de matériaux sensibles à la températureChez Hunan Kingda, nous comprenons le besoin de régulation de la température.Nous décrivons deux méthodes éprouvées pour obtenir un fonctionnement à basse température dans votre moulin à billes planétaire et assurer vos échantillons sensibles restent intacts.

Le défi de la chaleur dans le fraisage planétaire
Le mécanisme de base d'un moulin à billes planétaire ̇ broyage de billes qui entrent en collision avec force et génèrent du frottement dans des pots en rotation rapide ̇ est incroyablement efficace pour la réduction de taille.Ce processus même convertit l'énergie mécanique en énergie thermique.Pour de nombreux échantillons robustes, cela n'a pas d'importance, mais pour les matériaux sensibles à la chaleur, même une augmentation modérée de la température peut entraîner une dégradation, des changements de phase, une altération de la réactivité,ou perte de composants volatilsUn refroidissement efficace n'est pas seulement une option, il est essentiel pour des résultats fiables.

Méthode 1: pré-refroidissement des pots de broyage

• Conception:Réduction proactive de la température de départ du système de pot de broyage pour absorber la chaleur initiale du procédé.

• Procédure:Avant de charger l'échantillon et les boules de broyage, placer levideL'immersion d'azote liquide (LN2) est la méthode la plus courante et la plus efficace pour atteindre des températures bien inférieures à -100°C.Une fois suffisamment refroidi, transférez rapidement le pot au moulin, chargez votre échantillon et les boules, et commencez à broyer immédiatement.

• Efficacité:Cette méthode fournit un tampon thermique initial substantiel.maintenir efficacement le processus dans une plage de température inférieure pendant une durée limitée.

• Meilleur pour:Processus de broyage de courte durée (généralement quelques minutes), idéaux pour les échantillons nécessitant un démarrage à froid ou où un broyage très court est nécessaire.

• Limitation:L'effet de refroidissement est fini: au fur et à mesure que le temps de broyage augmente, la chaleur accumulée finit par dépasser le "vier à froid" initial et la température du pot augmente régulièrement.Il n'est pas adapté à des opérations de fraisage prolongées.

Méthode 2: refroidissement continu par milieu gazeux cryogénique

• Conception:Créer un environnement à basse température contrôlé et soutenu autour de la chambre de broyage de l'usine.

• Procédure:Cette méthode consiste à intégrer un système de refroidissement directement dans la zone de travail de l'usine.

  1. Réservoir:Un enduit ou un boîtier de refroidissement spécialement conçu est installé sur la plateforme tournante de l'usine (roue solaire) et les pots de broyage.

  2. Isolement:L'isolation à haut rendement (comme les revêtements thermiques ou les panneaux spécialisés) entoure l'enceinte pour minimiser la pénétration de la chaleur ambiante et maximiser l'efficacité du refroidissement.

  3. Surveillance de la température:Une sonde de température est installéedansIl est relié à un moniteur externe permettant d'observer en temps réel la température de l'environnement de broyage.

  4. Livraison de gaz cryogénique:Une ligne d'alimentation relie une source de gaz cryogénique (le plus souvent de vapeur d'azote liquide, mais d'autres réfrigérants comme le CO2 peuvent parfois être utilisés) à l'enceinte.Un débit contrôlé de ce gaz froid circule continuellement autour des pots tournants pendant le fonctionnement.

• Efficacité:Le flux continu de gaz froid contrecarre la chaleur générée par l'impact et le frottement, maintenant un niveau de refroidissement stable.environnement à basse température prédéfiniL'isolation assure une utilisation efficace du liquide de refroidissement.

• Meilleur pour:Processus de broyage de moyenne à longue durée. Essentiel pour les échantillons ou protocoles très sensibles nécessitant un contrôle strict de la température sur de longues périodes. Offre une gestion précise de la température.

• L' avantage:Permet des conditions de broyage véritablement cryogéniques (-100°C et moins) pour des temps de broyage prolongés, dépassant de loin les capacités du pré-refroidissement simple.

Choisir la bonne méthode
La méthode de refroidissement optimale dépend fortement de votre échantillon spécifique et de votre protocole:

• Pourdes essais de meulage rapides à température inférieure à zérooù une accumulation de chaleur minimale est prévue,Pré-refroidissement du potoffre une solution simple et peu coûteuse.

• Pourdes séquences plus longues, des matériaux très sensibles ou des protocoles exigeant des températures basses strictes et durables(y compris le véritable fraisage cryogénique),Refroidissement par gaz cryogénique continuest le choix nécessaire et efficace.

Nous exportons un ensemble de moulins à boules planétaires de 4L pour le broyage de tissus biologiques vers l'Inde.Afin d'économiser des coûts pour nos clients, nous leur fournissons gratuitement un tuyau de raccordement de 2 mètres, dont une extrémité est reliée à l'équipement et l'autre à un réservoir d'azote.Les clients achèteront des réservoirs d'azote localement.